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机制炭化炉烟气回收烟气自然可水循环处理烟气
澳门金沙9159官方网站 加入时间:2017/3/3 10:40:30 浏览:785次

  机制木炭生产的关键环节,炭化方法多种多样,基本可以分为两大类:内燃法、干馏法两种方法均可使用。机制炭化炉只是炭化工艺要求不同,炭化温度应为550度——600度为宜,早期升温应缓慢进行,土窑应为15小时为好,机窑为2-3小时,早期升温时间长,可防止原料棒受潮开裂保证碳化质量  炭化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器  ,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气最大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份炭化的大敌,因为机制炭原料棒最怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温,烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上8小时可完,炭在600℃以上10小时完成配备高级过滤器,可迅速分解出烟雾中的水分和焦油,达到无烟、环保之效果,该设备曾得到国家科技奖。废气净化设备采用半圆型水箱结构,不仅可起到多倍净化效果,将二者合一还便于产品运输,其半圆型净化水箱均设置有循环进出水口,并在底部装置有焦油排出收集口;其中复合多层逐级净化箱为分层式结构里面储水,通过水烟沉淀来去除,炭化是三个分离的内热炉体交替轮流进行生产,使用燃油、煤炭的可燃性材料提供热能,同时也可以将生产的20%的煤气供给自身循环使用机制炭化炉炭化的过程中有一道净化工序,将生产的煤气净化,同时回收炉内的木焦油、木醋液等可燃的材料,也可以供给原木炭化炉自身使用炭化好之后会将产品卸入准备好的密封罐中,将密封罐密封;然后进行冷却处理,同时将已经装填好物料的原木炭化炉密封,利用炉内未散的余热对产品进行处理,这样能够做到最大限度的节能同时炭化的产品质量还不会下降。

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