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木炭机制作杨木炭胶合成型机速燃炭
澳门金沙9159官方网站 加入时间:2015/4/3 14:11:42 浏览:903次
摘 要:为了研究了胶黏剂的类型、胶炭比、引燃剂的种类和添加量、成型压力、成型时间等因素对速燃炭燃烧性能的影响,该文利用杨木屑经炭化后得到杨木炭,以杨木炭为主要原料,添加适量不同种类的胶黏剂和引燃剂制备速燃炭。结果表明:将胶黏剂 A和杨木炭以质量比为 0.6︰1 的胶炭比混合,并添加占杨木炭质量分数为 5%的硝酸钾,在 25MPa的成型压力下保持 2 min,制备出的速燃炭有较好的速燃效果。不仅具有一定强度,燃烧时无毒、无烟、无味,并能在5 s 内快速点燃速燃炭。速燃炭的抗压系数达 8.60 N/mm2,燃烧剩余物的质量分数为 6.33%,燃烧时间可持续 11.20 min/g,热值达到 35762.76 J/g。该研究可为粉末燃料的成型胶黏剂研制提供依据。
木炭机制作杨木炭胶合成型机速燃炭
0、引言:
  在中国,木材采运、加工过程会产生大量的枝丫、梢头、锯末、板皮、截头等剩余物。如何充分利用这些天然资源,是一个值得深入探讨的问题。目前比较常见的方法是将它们粉碎成屑,用螺旋机组挤压成型后炭化制成成型炭棒作为燃料[1-2],但该法生产设备投入费用高,磨损大,工艺缺陷明显。因此迫切需要开发一种经济、安全、方便、无毒害的生物质加工成型工艺。
  受到粉末活性炭胶合成型制成型炭研究的启示[3-7],参考了一些国外专利[8-9],编辑进行了炭粉成型专用胶黏剂和燃料炭成型工艺的试验研究。由于粉末炭成型困难以及此速燃炭产品性能的特殊要求,故选择适用的成型用黏结剂必须是无毒、易燃的环保类,而此成为解决炭粉成型工艺的技术关键,编辑选取了 3 类常见价廉的胶黏剂进行研究。将木质材料先烧制成炭,粉碎后与一定比例的黏结剂和引燃剂捏和、成型的工艺方法,制成了具有一定强度,燃烧无烟、无味、安全卫生的速燃炭,并且在 5 s内可以迅速点燃,满足了有些场合(如餐饮、宾馆、旅游、地质和航海等行业)“一点即燃”[10]的需要,具有显著的经济和社会效益。所开发的可燃性炭粉成型胶黏剂也可用于其他粉末燃料的成型。

1、材料与方法:
1.1、试验材料:
  杨木炭:杨木加工剩余物杨木屑为原料,采用干馏设备在 600℃下对其进行保温 30min,得到的固体产物。

1.2、主要试剂:
  胶黏剂 A[11]:是一种可燃性的淀粉胶黏剂。将 A 加入水中配制成质量分数为 5%的混合物,再加入少量的增稠剂,即可制得胶黏剂 A。
  胶黏剂 B:B 是一种纤维素胶黏剂,主要成分是羧甲基纤维素钠盐,它是纤维素的一种醚类衍生物,无毒。
  胶黏剂 C:C是一种热塑性高分子胶黏剂,主要成分是聚乙烯醇。
  引燃剂:各类易燃的无机材料,碳酸钠、硝酸钠、硝酸钾[12]、硝酸锶、氯化钠[13]、二氧化硅、氧化钙、氢氧化铝[14]、六次甲基四胺[15]以及以一定质量比例混合的氢氧化铝和氯化钠[13],均为工业纯,且无毒无害。

2、试验方法:
2.1、速燃炭的制备工艺:
  将 100 g粒径小于 0.25 mm 的杨木炭置于烧杯中,然后加入一定比例的胶黏剂和引燃剂,充分搅拌均匀后,倒入成型机中挤压成型,脱模,干燥至含水率<4.0%,即得直径为 30 mm,厚度为 10 mm的饼状速燃炭。成型工艺为饼状成型,且在常温下进行。
2.2、速燃炭燃烧性能的测定:
  将干燥称质量后的样品置于瓷板上,用火柴点燃,记录发烟、气味和火星产生情况和拨动炭块时是否呈粉状散开。
2.3、速燃炭平均燃烧时间的测定:
  用火柴点燃时开始计时,直至样品燃烧完全,结束计时。燃烧时间与其样品质量的比值为其平均燃烧时间,单位为 min/g。

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