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滚筒筛制造应注意的问题

发布时间:2015/2/4 16:45:28
    筛分设备是砖厂和机制木炭机生产线上处理原料的一种设备。制砖原料在破碎之前是以大小不等的各种粒度混合在一起的,为了提高原料破碎机械设备的效能,在原料破碎设备之前或之后设置原料筛分机械,以便制砖原料按不同粒度大小分成不同的等级。筛分机械按结构组成形式可分成两种,一种是固定筛;另一种是活动筛。活动筛又可分为振动筛和滚筒筛。
    我单位生产的滚筒筛也经过了不断改进,现将改进过程写出来供大家设计制造滚筒筛时参考。
    滚筒筛结构比较简单。它是由带电机的摆线针轮减速机、联轴器、轴承座1、轴承座2、固定支架、滚筒体所组成,其结构见图1。工作原理是由摆线针轮减速机带动联轴器旋转,联轴器的另一半与滚筒体长轴相连接,也就带动滚筒体一起转动。其作用是将上道工序中的机制木炭机与制砖原料经胶带输送机输送至滚筒筛人料口,随滚筒筛的滚筒体转动将制砖原料按粒度大小筛分开来,符合制砖要求的原料颗粒由筛网漏下,经胶带输送机输送至下道工序,较粗一些的制砖原料颗粒由出料斗经另一胶带输送机输送,再返回到前面的那道工序重新再进行破碎处理。如此不断地循环,起到筛分制砖原料的作用。
图1 滚筒筛结构图
图1 滚筒筛结构图

    筛网网孔大小的选择也很重要,它决定所要筛分制砖原料颗粒的大小。关于筛网的选择和使用以及其种类,详见1989年出版的《烧结砖瓦工业机械设备》上册。现摘录相关内容如下:
    筛分机械的筛网构造有蓖栅、冲制板栅和网栅三种。
    蓖栅用平行栅条做成,一般用旧钢轨、各种不同型的钢焊成梯形或T形的栅条形状制成,也有用锰钢铸成的栅条。蓖栅主要用于固定筛和部分活动筛。
    冲制板栅为具有冲压孔或钻成孔(厚为0.3 mm10 mm)的钢板制成,筛孔的形状为圆形、方形或矩形。孔径或边长不小于0.75 mm,孔与孔之间的间隔不大于或等于0.9D ( D一孔径或边长)。板栅的优点是磨损较为均匀,使用期限较长,筛孔不易堵塞。其缺点是有效面积小(仅为板栅总面积的45%一50%)。
    网栅用直径3 mm~16 mm的钢丝(筋)编成或焊成。网孔形状为方形、矩形或长方形,一般孔径为6 mm一85 mm。长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料,矩形或方形孔适合于筛分干燥物料。钢丝网栅的优点是有效面积较大(60%一70%)。
    筛网的筛孔尺寸理论式:
    d=Dcosa一esina
式中d一颗粒最大尺寸,mm;
    D一筛网孔径,mm ;
e一板(或钢丝)厚,mm,通常取e= 0.625 d ;
a一筛网倾角,·。
    由于物料在筛分过程中的运动现象极为复杂,故理论计算值与实际使用有出人。根据砂石料研究实验结果,各种倾角下筛网的最佳孔径见表1.
表1多种倾角下筛网的最佳孔径
表1多种倾角下筛网的最佳孔径
    筛网钢丝(筋)最好采用焊接性能好又耐磨的锰钢、低合金钢和碳素钢等材料。为提高筛网的耐磨性,筛网需要经过热处理。
常用的几种材料筛网的磨损值见表2 。
              表2筛网的磨损值
 表2筛网的磨损值

    以上文字及数据仅供大家选用筛网时参考。
    除了筛网的选择外,滚筒体上面的支承圆盘也是一个值得注意的问题。大家目前生产的滚筒筛长4m,直径1.5  m。滚筒体是由筛网和支撑圆盘组成。筛网靠几个支撑圆盘支撑着,然后再由支撑圆盘上面的轴套套在滚筒体长轴上,并加以固定。
    以前,大家制造的滚筒筛在砖厂生产线使用效果还可以。刚开始为了保险起见,大家将滚筒体上的长轴设计粗了一些,富余量相当大。发现这个问题后,大家对滚筒体长轴进行了重新设计,减小其直径和质量,与轴相对应的一些零件也跟着减小了。支撑圆盘是与长轴相连接的,见图2。大家忽略了支撑圆盘轴套是与清堵撞块相接触的,是要受到撞块一定撞击的。撞块随着滚筒的转动而上下运动撞击筛网和中间钢套。当时大家没有找到能够确定钢套厚度的计算公式,是根据以往的经验来确定壁厚的,改进过程中把它的壁厚a也跟着减薄了。改进后的滚筒筛在附近一个砖厂使用时,使用效果还可以,但这个支撑圆盘轴套出了问题,不是被撞脱就是被撞得变了形,最后导致滚筒筛不能使用,不得不停机进行维修。这个钢套壁厚看似很小的问题,却引发机械不能工作的大麻烦。
图2滚筒筛剖面图
            图2滚筒筛剖面图
当时,大家认为支撑圆环轴套的壁厚在a=7 mm8 mm时就可行了,没有考虑到撞击的影响,看来每个细小的问题都不容忽视。教训告诉大家,支撑圆环轴套的壁厚要有足够大才能承受得住撞块的撞击。这个壁厚选择很重要,壁厚a > 10 mm以上才行,才能承受得住清堵撞块的撞击。除了要注重壁厚a外,还应注意原材料的材质、焊接是否牢固等因素。特别要注意购买回的管材质量有没有缺陷,如厚度够不够、是否有裂纹、焊缝焊接是否牢固等。总之,不放过一点一滴的小细节,以确保自己产品的质量。
    清除堵塞筛孔上的原料颗粒,有的厂家采用的清堵撞块,有的是在固定机架上再加一个机构来完成。由添加的机构旋转带动装在它上面的皮带不断地抽打筛网表面,将堵塞在筛孔里的原料颗粒抽打出来,以此来清除筛孔的堵塞。但据到过砖厂的同志说:“有的砖厂制砖原料的含水率较低,抽打清除堵塞筛网眼孔时扬起较大的灰尘”。对砖厂工作环境污染很严重,不仅对作业人员的身体造成危害,还在一定程度上影响砖厂的工作。看来这个清除堵塞筛孔的办法有不足之处。相比较而言,我个人认为采用撞块撞击来清除堵塞筛孔的原料颗粒的方法比较好一点。当然,具体采用哪种方法最好还是根据制砖生产线工艺布置情况因地制宜地选择。
    这次改进滚筒筛中,大家还将原先采用的自制支承滚筒体的轴承座改成了外购专用轴承座。自制轴承座要到协作厂家铸造毛坯,等人家毛坯铸造好拿回来,还要进行机械加工,加工周期比较长。采用外购专用轴承座,轴承座是已加工好了的,拿回来就可以直接装配,生产周期短。有些零部件自己制造还不如外购便宜和方便。大家制造砖机及配套产品要讲成本讲效益。砖机及配套产品的一些零部件能买就买,能自己制造的就自己制造,怎样划算有利就怎样做。
    滚筒筛在机制木炭机厂与制砖生产线上能起到很好的质量把关作用,对合格的制砖原料颗粒就让其进人下道工序,不合格的就退回去重新破碎处理。它的结构虽然不是很复杂,但在设计制造中有些细节还是应引起大家的重视。这里,我把大家所遇到过的问题及解决方法特地提出来,给大家提个醒,避免大家再走弯路。
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