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连续式高效率立式炭化炉

发布时间:2014/10/3 18:55:09
    各种植物果壳、是生产活性炭主要原料之一,它可以用来生产颗粒强度高、吸附能力强、杂质含量低的优质活性炭。
    过去我厂用杏核壳、椰子壳生产活性炭时,采用炭化窑。果壳经风选,除去砂子、石子和泥土后装入窑内。装满后用砖把炉门砌死,在炉门上方留一点火孔。炭化后的气体产物从窑底部排入烟囱。炭化窑每次装果壳1.3~1.4吨。经升温、炭化、冷却阶段,生产周期为6天左右。每窑得炭400公斤。这种窑主要缺点有:
    1.产品质量不均匀。大家在窑的不同部位取样、窑口处挥发份为1~2%,而死角处挥发份高达40%以上,甚至还有没完全炭化的生料。
    2。劳动强度大。
    3.污染空气。从烟囱排出的干馏气体污染空气。
    4.生产效率低。一个窑6天只能产炭400公斤、平均每天只能产炭65公斤。当时为保证我厂一台活化炉正常生产,建了90个炭化窑提供半成品炭。最多时,需工人近100名,而且建窑占地面积很大。
    针对上述缺点1973年我厂参考有关资料,建了一台立式炭化实验炉。通过试验,用它炭化果壳效果比炭化窑好。经过几年的生产实践,证明这种炉型基本可行。现简要先容如下:
    一、立式炭化炉的结构:
    立式炭化炉结构如图1所示。外型尺寸:长x宽x高=4410 x 25100 X 5090毫米。重量约66吨。炭化炉由两个炭化槽组成。果壳炭化从加料到出料分成三个阶段;第一段为预热段。预热段高1200毫米。果壳在此先进行干燥,然后慢慢加热到炭化温度。由于果壳不足骤然升温,可以提高炭的强度;第二段为炭化段。果壳在炭化段,进行炭化。炭化段用耐热混凝土预制块(图2 )砌筑而成。
    炭化槽尺寸:长x宽x高二2400 x180x1350毫米,用烟道隔板分成三层。空气通过4根讲风管道讲入炭化炉。
    由于耐热棍凝土预制块上有许多栅孔、空气经栅孔进入炭化槽。炭化产生的气体亦通过栅孔进入主烟道,最后排入烟囱;第三段是冷却段。高800毫米。炭在此自然冷却后通过出料器排入炭贮槽。为防止炭在贮槽内自燃和保证炉子底部密封,需向炭贮槽通入少量蒸汽。
    每台炭化炉约耗钢材1.J吨,耐火材料15吨,红机砖2万块,造价约4000元左右。
二、炭化工艺:
  经风选后的果壳用提升机送至炉顶的加料槽。果壳借重力分别通过预热段、炭化段
图1立式炭化妒
图1立式炭化妒
连续式高效率立式炭化炉 图2
和冷却段从出料器出料。每1小时出料1次,并加料1次。炭在贮槽内停留时间约4 ~5小时。
    炭化时需有适量的空气。
    进风量视炭化温度而定,炭化温度过高,可适当关闭进风口的插板;反之,可适当开大。炭化温度控制在450°C~550℃左右。若炭化温度过高,固定炭含量多,活化得率提高,但炭已形成稳固的炭结构,活化困难,必须相应提高活化温度,而且活化炉的生产效率降低。
    我厂目前炭化后半成品质量指标为:挥发份8~15%,灰份:小于2%。
    三、立式炭化炉的优点:
    1.由于立式炭化炉是连续生产,为保持炭化温度稳定,可以用下料量来控制。当炭化温度过高,可加大下料量,反之,可减少下料量。产品质量比较均匀。
    2.劳动强度较低。由于是机械上料,自动下料大大减轻了劳动强度。与炭化窑相比,同样产量,操作工人可以降至50~60人。
    3.减少了空气污染。炭化产生的混合气体在烟道内点燃,使有害的干馏气体燃烧。余热还可综合利用。
    4.生产效率提高。目前每台炭化炉日产量平均为1~1.2吨,为原来土窑的15倍以一上。建炉所,需的占地面积也大大缩少了。
    但是由于果壳在炉内停留时间较短,炭化速度较快,炭的强度比以前稍差。
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