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利用刨木片生产机制活性炭
澳门金沙9159官方网站 加入时间:2014/9/23 11:00:37 浏览:981次
    为提高木材综合利用率,我司于1971年建成了以木屑为原料的活性炭车间,使木料综合利用率达到90。但在木材加工过程中还有大量的刨木片没有合理利用。
    在企业党委及车间党支部的领导下,工人、技术人员决心将刨木片利用起来,作为活性炭生产的原料。可是,刨木片单独在立式多槽的炭化炉中炭化时,因为大小、厚薄不匀,炭化速率也快慢不一,厚的、大的炭化完毕时,薄的、小的已被氧化成灰。这样,不便操作,炭化得率低,同时还直接影响炭化品的质量。几经试,最后确定将刨木片与木屑混合进行炭,取得较为满意的效果。
    操作仍在立式多槽的炭化炉中进行。首先在燃烧室点火升温,加热炭化室,待炉温升至300 0C,事先将拌和好的木屑刨木片投入炉中(每炉投料约2-2,5吨),原料便在炉中热解炭化。炭化的最初阶段又称干燥阶段,有大量白烟冒出,这时排出的气体中主要是水汽。炭化的第二阶段,冒出黄烟,这时原料中的烃类、焦油类物质开始氧化。第三阶段,有少许青烟或基本无烟,炭面红如绸,表明热解停止,炭化完成,即可打开卸料口出料。成品炭装入铁桶,上盖湿炭熄火,送至球磨机粉碎。
    由于刨木片易于着火,混合投料后,使木屑炭化速率加快,刨木片比木屑更为疏松,它与木屑的混合体在炉中形成很多空洞和缝隙。在炭化开始阶段,排出水汽易于扩散,使炭化时间缩短。
刨木片生产活性炭工艺流程 图
    刨木片木屑混合炭化,既利用了废料,又缩短了炭化时间,提高炭化炉的周转率。特别是木屑含水率高时,其优越性更加明显。


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