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煤棒烘干机
澳门金沙9159官方网站 加入时间:2014/9/21 14:33:57 浏览:1058次

摘要:煤棒烘干技术对煤棒质量、炉况好坏以及最终产气量、消耗均产生直接影响。通过对目前普遍采用的高温烟气直接烘干、HGT型煤烘干塔连续烘干以及风干炉煤棒烘干技术进行对比,结合生产实际情况,确定采用风干炉煤棒烘干技术,以提高煤棒质量并进一步降低煤耗。

    目前,型煤制气已在中、小氮肥企业得到广泛应用,为企业带来了巨大的经济效益。但由于在煤棒制作过程中需加入勃结剂,制得的型煤含水量较高,若采用自然晾干需耗用大量人工并占用大量场地;型煤人炉后,由于水含量依然较高,导致机械强度差、粉化严重,对炉况造成的影响较大。鉴于此,大部分企业采用了煤棒烘干技术。目前常用的煤棒烘干技术有高温烟气直接烘干技术、HGT型煤烘干塔连续烘干技术和风干炉煤棒烘干技术。
煤棒烘干机
1、高温烟气直接烘干技术:
    三金木炭机烘干技术有限企业采用自然风干将煤棒含水质量分数降至9%一11%。为降低人炉煤棒含水量,2008年对煤棒烘干系统进行改进,即在造气系统增设人炉原料料仓,利用锅炉高温烟气对煤棒进行简单烘干。投用后,由于烘干不均匀,且煤棒堆积过厚、煤棒停留时间短,煤棒中的水分不能及时散发,效果并不理想:烘干后煤棒含水质量分数仅降低0. 2%一0. 5%;短暂烘干后,煤棒变软,强度下降,对造气炉炉况有一定的影响;由于烟气烘干系统密封不严,烟气中携带的粉尘对造气系统操作环境影响非常大,烟气中的SO2:等有毒气体曾多次造成吊煤工中毒;煤棒经较高温度烟气短暂烘干后,局部温度高,导致部分煤棒爆裂,粉化严重,还造成返煤率提高,烟道内积灰增加,且由于热量无法散出,多次出现料仓着火事故。2009年12月,经过研究和试验,停运煤棒烘干系统,通过调整工艺,不仅消耗没有上升,造气炉炉况更加稳定。
    调整前、后对比:
①投用煤棒烘干系统时,因煤棒局部过热而变软,强度降低,人炉后粉化严重,甚至爆裂,造成炉内床层阻力增大,在有效的吹风时间内无法使气化层温度迅速提高,致使下行温度偏低,单炉发气量下降。
②停用煤棒烘干系统后,将煤棒在炉内的停留时间由430 s延长至450 s,以提高煤棒强度,降低炉内床层阻力;将上加氮时间由15,延长至22 s,提高了气化层温度;下吹时间由74 s延长至76 s 。③工艺调整后,单炉发气量增加,气质明显好转(煤气中CO:体积分数由9. 8%降至9. 2% , CH;体积分数由2. 3%降至1.8%);造气炉炉况稳定,吨氨煤耗下降20 kg,蒸汽耗下降90 kg;停运2台风机,年节约电费47. 3万元;操作环境得到明显改善。
2 、HGT型煤烘千塔连续烘干技术:
    HGT型煤烘干塔由三金机械有限企业制造,由于采用封闭式建筑,粉尘量少。目前,有几家子企业在试用该型煤烘干塔,效果良好。
    该方案工艺路线:在煤棒机一侧建1套煤棒烘干装置,采用锅炉烟气作为热风来源;同时,改造人炉煤输送路线,由上料装置、人料装置、监控器、HGT型煤烘干塔塔体总成、引风机、热风管道、卸料装置、出料装置、粉末回收装置和热源分布板组成。HGT型煤烘干塔塔体总成上方安装上料装置和人料装置,塔体总成下方设卸料装置和出料装置,塔体总成内设置热源分布板,热风管道一端与引风机相连,另一端与塔体总成连通。塔体总成为立式垂直塔体,水平截面为类椭圆形,上端为全敞开式,下端为倒锥形,两端安装有监控器。出料装置与粉末回收装置相连。
    采用该煤棒烘干装置后,造气人炉煤棒水分含量降低,人炉后的烘干时间缩短,有利于提高造气炉发气量和产气质量,降低人工成本,改善操作环境。
    该项目预期效益:①煤棒制备系统减少操作人员27名,年可节约人工费用38. 88万元;②粉尘污染减少,造气系统操作环境改善;③煤棒烘干后,含水质量分数由11%降至6%,造气炉透气性增加,制气效果增强,单炉产气量增加,同时可避免因煤棒水分含量波动所造成的炉况波动,吨氨煤棒消耗可降低55 kg,年产生经济效益498.%万元;④该装置运行功率为95 kW,新增2台皮带机的电机功率共为44 kW,全年运行电费51.64万元;⑤1年产生的总经济效益为486. 2万元。
    经粗略测算,该项目总投资约400万元,施工期为1年。从长远效益角度考虑,该方案可取,且煤棒水分含量能大幅降低,对优化炉况及降低消耗很有利。

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