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炭化炉设备的炭化工艺及生产注意事项
澳门金沙9159官方网站 加入时间:2014/8/25 15:06:32 浏览:823次
     木炭机设备炭化炉在制炭的过程中会经过以下阶段:加热-脱水-放热-冷却,这四大阶段是决定木炭最终生产质量的有利保证。
        在炭化炉工作时,控制加热温度极为重要,首先要先将秸秆原料加热至100℃,在100-120℃之间进行脱水工作,降低原料中的水分,达到制炭的标准,从270℃开始进行放热,当炭化结束时的温度应达到500-700℃之间,完成木炭的最终成型,由于炭化炉放热量较大,在此过程中会产生木焦油和木醋物,这些能够进行收集并进行运用。
        炭化炉具有的收集烟尘的装置可以将产生的烟气现象进行有效的回收和排放,并不影响木炭的成型质量,在能够保证炭化炉生产效率的前提下,大家根据所取得的原料进行适当的控制炭化阶段温度性,从而保证木炭成型的稳定性。

炭化炉设备在生产时应注意哪些因素?
  炭化过程中存在太多的可变因素使大家难以详细说明木炭机设备最优生产步骤。一般地,使用高密度的坚硬木材将得到最好的结果。木材原料应尽可能的干燥,并使用木炭机设备粉碎机将它粉碎为20cm的木块。
        在炭化炉或炭化窑生产中,为干燥和启动其余木材原料的炭化而被燃烧的薪炭材,可以使低品质以及横断面较少的木材;它们唯一的功能是,产生热量使其余木材原料干燥和加热到炭化温度。大家应该努力使所有木材原料都达到500℃左右的最终温度,使用炭化窑想达到这一温度很难,因为这种窑的空气循环和冷却效应不规则,往往会出现冷点。因此,大家必须考虑这些对木炭机设备炭化质量所影响的因素,以提高炭化质量。

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